ماشین های سنگ سنترلس ، ماشین های ابزار دقیقی هستند که مخصوصا برای عملیات تولید انبوه قطعات دقیق و با فرم های مختلف طراحی شده اند .استفاده از تجهیزات تیز کردن ( پایه الماس) پیشرفته ، سیستم های ...
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی زیادی را حاصل نماید. اگر قطعه کار جنس سختی داشته باشد حساسیت در صافی نیز افزایش می یابد.
مدل‌های مختلف دستگاه سنگزنی سی ان سی کروی تولید شده است؛ که برای ابعاد مختلف قطعه کار مناسب بوده و عموما قطعه کار کروی و سنگ (ابزار ساینده) هر دو می‌چرخند.
محیط دستگاه سنگ زنی دربرگیرنده انواع ذرات سختی از قبیل کاربید سیلسیم یا آلومین می باشد که یک در یک ماتریس غوطه ور شده، موجب ایجاد شکل موثری می باشد و عمل پرداخت صورت می گیرد. اندازه ذرات سخت در ...
برای سنگ زنی محیطی لازم است محور دستگاه بصورت افقی قرار گرفته باشد، به همین علت به این ماشین ها "سنگ زن محیطی" نیز گفته می شود.
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ماشینهای سنگزنی برای انواع طرح ها و اندازه های مختلف قطعه کار موجودند. سنگزنی تخت عبارت است: از سنگزنی سطوح تخت و یکی از متداول ترین عملیات سنگ زنی است. در این عملیات، قطعه کار روی یک سر ...
ما شین های سنترلس دراوایل دهه 1900 ابداع وبه بازار عرضه شدند . باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آنها بین دو مرغک ویا بر روی سه نظام یا هر فیکسچر مشابه دیگری سنگ زنی نمود .
چرخ ها ی ماشین سنگ تخت قادر به سنگ زنی قطعات، با اندازه های مختلف هستند. ماشین سنگ زنی سطح (یا تخت) می‌تواند تا دقت 0001/0 اینچ سنگ زنی را انجام دهد. بنابراین علاوه بر صیقل دادن سطوح تخت، می ...
در این مقاله به بیان نکات مهمی درباره سنگ زنی پرداخته شد. مهم ترین عضو در سنباده زنی سنگ چرخ است که از مواد سایشی همراه با چسبنده های قوی ساخته می شود.
