در فرآیند ITmk3، پودر سنگ آهن، پودر زغال سنگ غیر کک شونده، پودر سنگ آهک (به عنوان سرباره ساز) و پودر بنتونیت (به عنوان بایندر) با هم مخلوط شده و به گندله‌های خام (Green pellets) تبدیل میشوند.
عمليات پخت معمولاً در بستر کک صورت مي‌پذيرد. در اين کوره قطعات گرافيت خام در کنار هم داخل بوته چيده شده و به وسيله‌ي پودر کک احاطه مي‌شوند تا از اکسيداسيون قطعات در حين پخت جلوگيري به عمل آيد.
در کلوخه سازي، آب اضافه شده به مخلوط کلوخه باعث فعال شدن ذرات سیلیس سنگ آهن و تشکیل یک مخلوط ویسکوز می شود. ذرات کک به دلیل چسبندگی به ذرات بزرگ تر اضافه می شوند.
70 تن از ماده تولید شده در کوره، 8 تا 14 تن سیلیکون کارباید با کیفیت می دهد و 6 تا 12 کیلووات ساعت انرژی برای تولید 1 کیلوگرم سنباده لازم است.برای به دست آوردن سیلیکون کارباید خالص پس از خرد شدن نیاز به اسید شویی است.برای این ...
شده است. پلیمر pvc یک ترموپلاستیک خطی و با درصد آمورف بالا می باشد. معمولا دمای پلیمریزاسیون پی وی سی pvc در محدوده 75-45 درجه می باشد و pvc تولید شده دارای درصد بلورینگی کمتر از 10 درصد است.
کک سازي تأخیري فرآیندي نیمه‌پیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شده‌است. در این فرآیند، خوراك باقی مانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره میشود. دمای خروجی کوره در محدوده‌ی 480-515°cاست.
کک متالورژی ماده ای متخلخل است که در کوره ی بلند به کار می رود و یکی از مصارف عمده ی کک در صنایع متالورژیکی می باشد.کک در کوره ی بلند نقشهای مختلف تامین انرژی و احیا کانه های آهن و ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیا …
متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که اساس آن بر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و تف‌جوشی آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می ...
این پودر بسیار نرم دارای وزن مخصوص بسیار پایین است. پودر گرافیت در برابر گرما بسیار مقاوم بوده و تقریبا در تماس با هر ماده دیگری بی‌اثر است. این خصوصیات جذاب باعث میشود در طیف وسیعی از صنایع ...
فرایند کلي کربونيزاسيون در مقاله‌ای جداگانه به طور کامل توضيح داده شده است. 5.4 مرحله‌ی اشباع سازی بعد از کربونيزه کردن، مواد تخلخل‌های زیادی دارند و قطعه‌‌ی توليدی دانسيته پایين دارد.
پودر گرافیت در برابر گرما بسیار مقاوم بوده و تقریبا در تماس با هر ماده دیگری بی‌اثر است. از پودر گرافیت می‌توان در ساخت انواع چدن استفاده کرد. چدن‌ها (Cast Irons) خانوادهایی از آلیاژهای آهنی ...
پودر گرافیت 2; گرافیت قالب گیری شده 1; کربن 25. کربونیزاسیون 7; گرافن 2; کربن فعال 1; کربن و گرافیت در زندگی 1; فیبر کربنی 1; کامپوزیت کربنی 1; فیکسچرهای cfc 1; کک نفتی 58. کک سوزنی 23; اهمیت کک و کک سازی در ...
تزریق پودر زغال PCI (Pulverized Coal Injection) در صنعت تولید آهن و فولادسازی به روش کوره بلند/کنورتور سوخت لازم و انجام فرایند احیا توسط کک تامین میشود. کک مورد مصرف در کوره بلند باید از خواص فیزیکی ...
به طور کلی کک ها به 3 دسته ی کک متالوژی،سوزنی و اسنفنجی تقسیم میشوند.کک سوزنی به عنوان ماده اولیه برای الکترودهای گرافیتی در کوره الکتریکی استفاده می شود.این کک از قطران زغال سنگ تولید می شود که کک سوزنی تولید شده از زغال سنگ نسبت به …
پودر ایزوترم عایق پوششی ... کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می آید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود در کک خام از ماده خارج شده و در نتیجه ...
به عنوان یک راه جایگزین، زغالسنگ پودر شده را به طور مستقیم به کوره وارد می‌کنند که با این روش، دیگر نیازی به استفاده از کوره‌های کک نخواهد بود.
فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام میشود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.
گوگرد (تا 3٪) هیدروژن (بیش از 1٪) ترکیبی از نیتروژن و اکسیژن (حدود 1.5٪) و برخی از فلزات مختلف نقش کک نفتی در تولید الکترود گرافیتی از رایج‌ترین کاربردهای کک نفتی می‌توان به استفاده از این کک در تولید مواد رنگ آمیزی و …
پودر آنتراسیت یک ... بنابراین، آنتراسیت کلسینه شده با گاز، ثبات دانه عالی و خصوصیات فیزیکی خوبی را حفظ می کند. ... همیشه به شکل طبیعی خود برای استفاده آماده است و نیازی به فرآیند کک سازی ندارد.
این فرآیند گرافیت زایی نامیده می شود و کک نفتی که با استفاده از گرافیت زایی اصلاح شده، کک نفتی گرافیتی شده نامیده می شود. این ماده دارای کربن بالا، گوگرد کم، خاکستر کم و تخلخل کم می باشد. این ...
کک سازي تأخیري فرآیندي نیمه‌پیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شده‌است. در این فرآیند، خوراك باقی مانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره میشود. دمای خروجی کوره در محدوده‌ی 480-515°Cاست ...
کک سوختی نسبت به زغالسنگ چندین مزیت و چند عیب اساسی دارد. مزیت اول کک نفتی، بالاتر بودن ارزش حرارتی آن نسبت به زغالسنگ است. کک معمولا ارزش حرارتی Btu/lb14000دارد، درحالی‌که ارزش حرارتی زغال ...
کک نفتی یک محصول فرعی حاصل از پالایش نفت خام است که ماده اصلی تشکیل دهنده آن کربن می باشد و دارای مقدار زیادی گوگرد و فلزات سنگین مانند نیکل و وانادیم است.
کربنات کلسیم پودر شده; ... آهک برای ساخت اکسید منیزیم در فرایند تولید از آب دریا و تولید از آب نمک به کار می رود. ... یک نوع آجر سیلیکا، نسوز مخصوصی است که برای روکش اجاق های کک و کوره های شیشه ای ...
فروکروم تولید شده در آفریقای جنوبی که معمولا با نام کروم شارژی (Charge Chrome) شناخته می شود، مناسب ترین نوع این فروآلیاژ برای تولید فولادهای زنگ نزن است. چرا که از سنگ های معدنی با درصد کربن پایین تولید می شود و این فولادها ...
تبخیر شدن زغالسنگ فرایند تولید گاز سنتز است. گازی متشکل از مونوکسید کربن (CO)، هیدروژن (H 2 )، دی‌اکسید کربن (CO 2 )، گاز متان ( CH 4) و بخار آب (H 2 O) که از زغالسنگ ، آب ، هوا و یا اکسیژن می‌باشد ...
کرم پودر دائم ، سبب کنترل رادیکال‌های آزاد سطح پوست شده و احتمال بروز آکنه و جوش‌های سرسیاه را کاهش می‌دهد. مزایای کرم پودر دائم. مزووایت در جهت رفع عیوب پوستی مورد استفاده قرار می گیرد.
جریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) می‌تواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
فرآیند بررسی کک‌ها شامل قرار دادن آنها در یک رزین اپوکسی و پولیش کردن سطح صاف آنها با پودر آلومینا است. سطح پولیش شده کک، سپس زیر میکروسکوپ نوری با بزرگنمایی پایین مشاهده میشود.
کک‌های موجود در آن به صورت هیدرولیک جدا شده و سپس دوباره گرم میشود. در شکل زیر شماتیک فرآيند کک سازی تأخیری نشان داده شده است. فلکسی کک. خوراک این فرایند می‌تواند هر نوع نفت سنگینی باشد.
طی فرآیند پخت،جایی که قیر کربونیزه میشود، دما باید به دقت کنترل شود زیرا در دمای حداکثر ،°C 800 تجمع سریع گاز می‌تواند باعث ترک خوردن الکترود شود. منبع:برگرفته از کتاب جامع از نفت تا گرفت ...
متناوباً، ذغال پودر شده ممکن است مستقیماً به صورت مایع به داخل کوره تزریق شود و دیگر نیازی به اجاق های کک سازی نیست و از طرفی برخی از تولیدکنندگان در حال آزمایش استفاده از ضایعات چوب یا ...
این کک همچنین خوراک فرآیند تولید کک کلسینه شده است. کک کلسینه شده وقتی که گرین کک تحت دماهای بالاتر (بین ۱۲۰۰ تا ۱۳۵۰ درجه‌ی سانتی‌گراد) قرار بگیرد تولید میشود. انواع پترولیوم کک کدامند ؟
به صورت کلی برای تولید قیر از دو فرآیند اصلی استفاده میشود که در ادامه این مرحل را بررسی می‌کنیم:. 1. فرایند منقطع یا ناپیوسته. در فرآیند ناپیوسته، ابتدا باید برج تقطیر با سطح دلخواه از قیر پر شود.
گرافیته شدن. به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی میشود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این ...
۵ فرایند مدرن تولید آهن در کورهٔ ... دریافت نشانی کوتاه‌شده; ... از گرمای گازهای خارج شده از کورهٔ بلند، افزایش فشار هوا و اینجکت پودر کک می‌باشد. علت دیگر آن افزایش مقدار اکسیژن ورودی به کوره است.
فلسفه فرایند تولید کک از ذغال سنگ بر این اصل استوار است که تمام انواع زغال سنگ ها بر اثر گرما تجزیه می شوند و بر حسب نوع آنها و شرایط تجزیه (فشار و دما) ، به مواد گوناگون مفیدی تبدیل می شوند که از ...
سپس پودر تولید شده از داخل کوره ی آنیل با اتمسفر کنترل شده (اتمسفر آمونیایی) عبور داده می شود (۱۵) که در آن پودر تا دمای ۸۰۰-۱۰۰۰ درجه ی سانتی گراد حرارت داده می شود و در طی این فرایند کربن و ...
