در این مطلب از سری مطالب ماناماین، مراحل ثبت معدن و چگونگی اخذ شرایط مالی و فنی لازم برای متقاضیان حقیقی و حقوقی را بررسی کردیم. در صورت داشتن هرگونه سوال، آن را در بخش کامنت‌ها بپرسید.
زنجیره فولاد چیست؟. به چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به ...
۲- سنگ طلا ی پلاسری معادن قدیمی. سنگ طلا ی پلاسر معدن قدیمی طلای جدا شده از معدن طلای قدیمی است که به صورت سنگ ریزه تشکیل شده است. اندازه ذرات ۸۰ درصد این سنگ معدن بین ۷۵-۱۰۰ میکرون است. این نوع ...
کنسانتره. کنسانتره (به فرانسوی: Concentrate) شکلی از ماده است که اکثر اجزای اصلی تشکیل‌دهنده یا حلال آن را حذف کرده‌اند. معمولاً با گرفتن آب موجود در یک محلول یا سوسپانسیون، مثلاً گرفتن آب موجود در آبمیوه و تبدیل آن به پودر ...
معدن آنتامینا در ارتفاع ۴۳۰۰ متری از سطح دریا و در رشته کوه آند در مرکز پرو واقع شده است. این معدن روباز نه تنها کنسانتره مس، بلکه روی، بیسموت، مولیبدن، نقره و سرب را نیز تولید می‌کند.
شرکت صنعتی و معدنی توسعه ملی با ظرفیت 2.5 میلیون تن در سال، کنسانتره تولید می‌کند. کنترل و افزایش عیار آهن موجود در سنگ، یکپارچگی ساختار ظاهری و داخلی
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...
در ادامه انواع کنسانتره مس و روشهای تولید آن را شرح می‌دهیم. انواع سنگ معدن مس. سنگ معدنی مس دارای دو نوع زیر می‌باشد: سنگ معدن سولفیدی; سنگ معدن اکسیدی
دلایل فرآوری سنگ آهن شامل موارد زیر است: 1. کنترل و افزایش عیار آهنموجود در سنگ 2. حذف و پاکسازی عناصر مضر و ناخالص سنگ 3. یکپارچه سازی فرم ظاهری و داخلی سنگ برای فراوری سنگ آهن دو … See more
یکی از مهم ترین ابزارها در روش سنگ زنی، سنگ چرخ نام دارد. این سنگ از مواد ساینده تشکیل شده است. به طور طبیعی مواد ساینده روی سنگ چرخ قرار نمی گیرند. برای چسباندن آن ها در کنار یکدیگر از ماده ...
اهداف اصلی فنی انفجار اولیه عبارتند از: برای حفاری حجم برنامه‌ریزی شده سنگ از محدوده‌های تعیین شده. برای دستیابی به خردایش قابل قبول، یعنی حداکثر و متوسط اندازه ذرات سنگ شکسته، بدون گرد و ...
بیشترین مقدار لیچینگ آرسنیک 98/49 درصد، در غلظت های 30 گرم بر لیتر سولفید سدیم، 5 گرم بر لیتر هیدروکسید سدیم و دمای 85 درجه ی سانتی گراد، بدست آمد. در نهایت پس از حذف آرسنیک، کنسانتره سرب بدست آمده ...
اساساً مشخّصات فیزیکی نظیر شاخصهای ترشوندگی، اندازه، توزیع و شکل ذرّات کنسانتره‌های سنگ‌آهن بر قابلیّت گندله‌شوندگی و مشخصههای کیفی گندله خام تولیدی تأثیر به‌سزایی دارد. در این تحقیق، کیفیّت کنسانتره‌های ...
جداسازی کانه‌ها به کمک مگنت استفاده از جداسازی مغناطیسی در صنایع. کاربرد دیگری که به طور گسترده شناخته شده نیست، اما بسیار مهم است، استفاده از آهنربا در صنایع فرآیندی برای حذف آلاینده‌های فلزی از جریان محصولات است.
کاربرد و نحوه تولید آن. ساچمه فولادی چیست؟. یک نوع ساینده است که جهت تمیز کاری و لایه برداری سطوح فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. این ساچمه ها به صورت استوانه ای، مخروطی، سوزنی و بشکه ای تولید ...
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ... اما این نکته را در نظر داشته باشید که در سنگ زنی های ...
در تولید کنسانتره ماده خوراک معدنی در ابتدا به سنگ شکن وارد می شود و در این مرحله قطعات با اندازه ۲۵ تا ۱۰۰ سانتیمتر خرد شده و به ابعاد کوچکتر از ۲۰ تا ۲۵ سانتیمتر تبدیل می شوند.
۱- روش ذوب مستقیم: این روش برای استخراج مس از سنگ های اکسیدی پرعیار بکار می رود. (درصد مس در کلوخه ها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن سنگ اکسیدی پرعیار، از ...
2-قابلیت احیا شدن سنگ آهن . تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت به خاصیت مغناطیسی آن ها خلاصه نشده و در بخش های دیگری نیز به چشم می خورد. قابلیت احیا شدن یکی دیگر از تفاوت های موجود بین این دو سنگ آهن می باشد.قابلیت احیا شدن یکی ...
در اثر این فرآیند، اجزای ناخواسته همچون ترکیبات روی و پسماند از سنگ معدن حذف خواهند شد. برشته کردن سنگ معدن. برشته کردن سنگ معدن در کوره‌ای با دمای 1300 کلوین و دمیدن هوا از پایین انجام می‌شود.
درصد آهن خالص موجود در سنگ آهن (هماتیت، مگنتیت و غیره) با عیار بیان می‌شود. عیار، معیاری برای تشخیص ارزشمند بودن سنگ آهن به شمار می‌رود. عیار آهن موجود در هماتیت و مگنتیت حدود 70 درصد است.
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
کامیون هیتاچی مدل EH5000AC-3-5. وزن خالص این ماشین معدن، ۵۵۱ تن و ظرفیت حمل بار آن ۳۲۶ تن است. این ماشین غول پیکر، ۱۶ سیلندر دارد و از موتور دیزل کم آلاینده کامینز استفاده می‌کند. قدرت موتور آن ۲۸۵۰ ...
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
سنگ آهن چیست و چه انواع و کاربردی دارد؟. ۴.۷/۵ - (۳۸ امتیاز) سنگ آهن استخراج شده از معادن، پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عبارتی تولید هر مقطع ...
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. تغلیظ کردن (Concentration) یا ...
تنگستن از جمله فلزات دیرگدازی است که دارای کاربردهای مهمی در صنایع فولاد و صنایع نظامی است. بیشتر کانسارهای تنگستن موجود در دنیا عیاری کمتر از1% wo3 دارند. در ایران نیز ذخایر محدودی از این فلز ...
احمد شانیان دوشنبه ۶ تیر در افتتاح فاز خُردایش سنگ آهن معدن کمک علیا در شهرستان اسدآباد اظهار کرد: استان همدان دارای ۳۰۰ واحد معدن بوده که از این تعداد ۲۰۰ واحد فعال و مابقی در حدود ۱۰۰ واحد معدن شامل ۳۰ درصد معادن به ...
بازنشر. به گزارش معدن ۲۴، روز شنبه ۱۹ شهریور ماه، ۱۲ هزار تن آهن اسفنجی در بورس کالا به قیمت پایه ۷۰,۲۵۶ ریال توسط شرکت فولاد شادگان عرضه و ۸ هزار تن از آن معامله شد. ۲۵ هزار تن آهن اسفنجی در ...
معمولاً مس از کنسانتره سولفیدی که شامل سولفید مس و سولفید آهن است با روش حرارتی (ذوب) استحصال مي‌شود. اما ترکیبات اکسیدی با روش لیچینگ فرآوری مي‌شوند . در روش حرارتی کنسانتره سولفیدی خشک شده ...
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
فعالیت شرکت معدنی و صنعتی چادرملو. معدن چادرملو اردکان اکتشاف، استخراج و بهره‌برداری از معادن سنگ آهن تولیدات زیر را به صنایع عرضه می‌کند: کنسانتره سنگ آهن چادرملو با حداقل عیار ۶۷.۵ درصد ...
مرحله ۲: آسیاب‌کنی. در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه ...
در زمینه تولید شمش سرب با عیار ۹۹/۹۹% از محل خاک (کنسانتره)، شرکت ملی سرب و روی ایران تنها تولیدکننده در سطح کشور بوده و دانش تولید محصول شمش سرب 99.99% در کشور برای این شرکت انحصاری می باشد.
کنسانتره نوعی ماده است که بیشتر ترکیبات اصلی یا حلال های آن حذف شده است. به طور معمول به کمک خارج کردن آب از محلول یا سوسپانسیون، مانند حذف آب از یک آب میوه و تبدیل آن به پودر یا عصاره و کنسانتره تشکیل می شود.
بخش فرآوری در معدن با هدف حذف مواد ناخواسته (باطله) و افزایش عیار ماده معدنی (تولید کنسانتره) نقش واسطه بخش معدن و صنایع مختلف را ایفا می‌نماید. بخش فرآوری معدن فراهم کننده خوراک اولیه تمام ...
