آهن اسفنجی چیست؟. سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...
توسعه چدن در اروپا عقب افتاد, چون کوره های ذوب در اروپا فقط توانایی k 1000 را داشت. در بخش زیادی از قرون وسطی در اروپای غربی آهن را همچنان با روش تبدیل آهن اسفنجی به آهن نرم بدست می آوردند.
جهت تولید آهن اسفنجی شرح دهید؟ ( از نظر صنعتی در درجات اهمیت اول و دوم قرار دارند). hyl غیر مداوم است. داراي 4 مرحله و هر مرحله 3 ساعت طول می کشد. ... فسفر در آهن 001/0 %است. مشخص شده است که استفاده از ...
از مهم ترین مزایای فولاد اسفنجی که سبب گسترش استفاده از آن در صنایع مختلف شده است می توان به موارد زیر اشاره کرد: 1- به دلیل کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و همچنین مشکلات زیست محیطی، آهن ...
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
فسفر (به انگلیسی: Phosphorus) یک عنصر شیمیایی با نماد P و عدد اتمی ۱۵ است. عنصر فسفر به سه شکل عمده وجود دارد: فسفر سفید و فسفر قرمز و فسفر سیاه. اما از آنجا که بسیار واکنش‌پذیر است، فسفر هرگز به عنوان یک عنصر آزاد در زمین یافت ...
آهن اسفنجی فولاد بافق که تولید آن از اواسط سال ۱۴۰۱ آغاز شده است در حال حاضر یکی از با کیفیت ترین آهن اسفنجی های موجود در بازار کشور است. ... فراوانی پایین عنصر فسفر و درصد مناسب آهن در اسفنجی ...
آهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...
درصد فسفر و گوگرد در آهن احیا مستقیم (اسفنجی) کمتر است و میتوان از آن به عنوان خنک‌کننده در کوره استفاده کرد.
یکی دیگر از فواید آنالیز آهن های اسفنجی به جز بررسی میزان آهن موجود در آن ها، درصد مواد دیگر موجود در آهن های اسفنجی نیز مورد بررسی قرار می گیرد. این مواد شامل فسفر و کربن موجود در آهن اسفنجی است.
آهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام پر کاربردترین موارد استفاده را دارد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین قراضه شود.
مزیت های آهن اسفنجی: درصد فسفر و گوگرد این محصول در مقایسه با نمونه های مشابه آن خیلی کم تر است. آهن اسفنجی می تواند در کوره به عنوان خنک کننده عمل کند و در آهن اسفنجی هیچ گونه ماده زائدی وجود ...
در مورد بافت ، استخوان اسفنجی یک ترکیب سرامیکی پلیمری با ترکیبی شبیه به استخوان قشر مغز است.از نظر جرم ، بافت استخوان 65٪ ماده معدنی (کلسیم و فسفر) ، 25٪ آلی و 10٪ آب است. این نسبت ها بسته به سن فرد ...
-از49/5میلیون تن آهن اسفنجی در سال 2003 میلادی به روش های احیای مستقیم با مصرف گازطبیعی حدود 6/64 درصد از طریق میدرکس،7/19 درصد از طریق hyl3/hyl1 و درصد ناچیزی بهسایر روش هااز جمله قائم اختصاص داشت.
آهن اسفنجی فسفر و گوگرد کم‌تری دارد و می‌تواند به عنوان خنک‌کننده در کوره عمل کند. ... تفاوت بریکت و آهن اسفنجی در پتانسیل اکسید شدن آن‌ها نیز مشهود است؛ چون آهن اسفنجی زودتر اکسید می‌شود.
آهن اسفنجی چیست؟. بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود ...
تولید آهن اسفنجی معمولا از سه روش صورت می گیرد، روش گازی و روش استفاده از زغال سنگ یا سیوه احیای مستقیم میدرکس در ایران نیز با توجه به وجود ذخایر گاز فولاد خوزستان و فولاد مبارکه از گاز به عنوان احیاکننده استفاده می کنند.
اولی با کوره بلند و دومی با گاز طبیعی (احیای مستقیم) آهن اسفنجی تولید میکند. فولاد مبارکه از سال 1360 شروع شده و در سال 1370 (به دلیل جنگ) شروع به تولید کرده است. ذوب آهن در سال 1344 در مجلس تصویب شده با ...
دو ماده معدنی رایج در ترکیب سنگ آهن به عنوان هماتیت و مگنتیت شناخته می شوند. هماتیت ماده معدنی با فرمول شیمیایی Fe2O3 و حروف معادل حدید و شادنه است. این ماده معدنی تقریباً 70٪ (Fe) و 30٪ اکسیژن دارد ...
عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی ...
قراضه آهن اسفنجی از مواد اولیه تشکیل دهنده این کوره است همچنین سه الکترود از سقف کوره عبور می کند و جریان مذاب را تشکیل می دهد. ... در شیوه ی اسیدی به دلیل عدم وجود امکان جداسازی گوگرد و فسفر از ...
الف- استمرار یکنواختی آنالیز در محصول. ب- گوگرد و فسفر کمتر در آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القائی از میزان ناخالصی ها و ...
در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹ ... عدم آشنایی با نحوه شارژ کوره، بالا بودن کربن پس از تولید و وجود فسفر و گوگرد در مقایسه با قراضه که آنالیز ذوب را بهم می‌زد ...
محتوای گوگرد و فسفر کمتر: با توجه به مصرف و شارژ آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس و القایی، مقدار ناخالصی، عناصر گوگرد و فسفر به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
آهن اسفنجی در فرآیند dri یا احیای مستقیم به شکل کلوخه، گلوله و یا خاکروبه تولید می‌شود. مراحل تولید انواع آهن اسفنجی به نوع منبع مورد استفاده آن بستگی دارد. ... درصد فسفر و گوگرد در آهن احیا ...
فسفر نیز یکی از ترکیبات مهم در آهن اسفنجی است که به عنوان یک عنصر آلیاژی به آن اضافه می‌شود. اضافه کردن فسفر به آهن اسفنجی باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود خواص مکانیکی آن می‌شود.
البته کیفیت آهن اسفنجی و آنالیز آن نیز یکی از عوامل مهم در هنگام خرید آهن اسفنجی است که بر قیمت آن تاثیرگذار است. آهن اسفنجی فرآورده ای شامل عناصر کربن، فسفر و گوگرد میباشد. هرچه میزان کربن در ...
آهن اسفنجی در این روش بین ۹۰ تا ۹۴ درصد خلوص دارد. پس از آنکه آهن اسفنجی از انتهای شفت خارج شد، جهت تولید بریکت‌های آهنی گرم (hbi) فشرده می‌شوند. ... درصد گوگرد و فسفر پایین آن.
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
در آنالیز آهن اسفنجی درصد آهن حداقل ۸۳% است، در صورتی که در آنالیز گندله حداقل ۶۵% آهن وجود دارد. مقدار فسفر، اکسید منگنز، اکسید آلومینیوم، گوگرد و اکسید سیلیسیوم در هر یک از این مواد متفاوت است.
راه اندازی خط تولید بریکت سرد آهن اسفنجی بدلیل توسعه کارخانه های که با کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی تجهیز شده اند در جهان، در دهه اخیر انجام گرفته است. هم اکنون آهن اسفنجی در چهار نوع آهن اسفنجی گندله، بریکت ...
آنالیز آهن اسفنجی. کاربرد آهن اسفنجی. در بین تمامی فلزات موجود در کل جهان، آهن جزو پر استفاده‌ترین و محبوب‌ترین متریال‌ها به شمار می‌رود که تقریبا میتوان گفت که در همه سازه‌های ساختمانی ...
پنتا اکسید فسفر: ۰.۰۰۵ تا ۰.۰۹ درصد کلوخه سنگ: ۳.۹ تا ۸.۴ درصد آهن اسفنجی اندازه‌ای بین ۴ تا ۲۰ میلی‌متر دارد و چگالی ظاهری آن بین ۳.۴ تا ۳.۶ تن برمترمکعب متفاوت است. از طرفی چگالی توده آن ۱.۶ تا ۱.۹ تن بر مترمکعب ثبت شده است. کاربرد آهن اسفنجی در ریخته گری و ساخت فولاد
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
آهن اسفنجی (لوله خرد شده) قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین می‌شود. برای خرید آهن اسفنجی می‌توانید ...
