دسته اول آلومیناهای کلسینه معمولی با مقدار سودای بیش از 1/0 درصد هستند. مقدار کل آلومینا به‌طور کلی 5/99 – 99 درصد است. دسته دوم آلومینای کلسینه کم سودا نامیده می‌شود که محتوای آلومینا حدود 97/99 ...
این بدنه ها معمولا 99.5% آلومینا دارند. این نوع آلومینا معمولا پس از پروسه ی خردایش و آسیاب کردن آلومینای کلسینه شده بدست می آید. البته کلسیناسیون این نوع آلومینا در دماهای بالاتر (1600درجه ...
یکی از معروف ترین و با سابقه ترین شرکت هایی که در امر تولید و فروش دولومیت پخته شده در اصفهان فعالیت می کند، شرکت مهندسی صنایع دیرگداز اصفهان است. خواص دولومیت کلسینه شده این شرکت به صورت زیر ...
نکاتی در خصوص ترجمه "مذاب" به انگلیسی. نکته 1– نکته مهمی که در ترجمه فارسی به انگلیسی "مذاب" باید به آن نیز توجه نمائید این است که این ترجمه در چه متن و یا محیطی قرار است استفاده شود. مثلاً آیا عبارت فارسی "مذاب" یک ...
سخت کاری فلزات از رایج‌ترین روشهای اجرای عملیاتی حرارتی به منظور بهبود خواص مکانیکی مواد (مخصوصا سختی آن‌ها) است. این روش طی سه مرحله اصلی شامل حرارت‌دهی (افزایش دما تا نزدیکی دمای تغییر ...
در این حالت سیالیت مذاب خیلی کم بوده و کشیدگی در قطعات نیز زیاد می شود. به چدن هایی با مقدار کربن معادل کمتر از ترکیب یوتکتیک، چدن های هیپویوتکتیک می گویند. بیشتر چدن ها از این نوع هستند.
ماشین Linotype دایکاست (ریخته گری تحت فشار) چیست؟ به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب ...
سه نوع اصلی آن ها عبارتند از: ۱- پلی اتیلن سنگین (HDPE) ۲- پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE) ۳- پلی اتیلن سبک (LDPE) تاریخچه: اولین محصول تجاری پلی اتیلن در سال ۱۹۴۰ از نفت خام یا گاز طبیعی تهیه شده است. این ماده ...
واکنش های اکسیداسیون و احیا همیشه به هم مرتبط هستند. از آنجایی که الکترون ها در یک واکنش شیمیایی نه ایجاد می شوند و نه از بین می روند، اکسیداسیون و احیا همیشه به صورت جفت اتفاق می افتد، وجود ...
هدف اصلی راهگاه بارریز کنترل دبی جریان به منظور کمینه کردن اغتشاش جریان مذاب است؛ چراکه اغتشاش جریان مذاب باعث جذب گازها و تشکیل حباب، اکسیداسیون فلز و فرسایش قالب می‌شود.
یکی از مهمترین بررسی‌ها روی نانوکاتالیست شناخت ترکیب‌های موجود درون آن است؛ به عبارتی باید فهمید که پس از عملیات آماده‌سازی (خشک کردن و کلسیناسیون) مواد اولیه سازندهٔ کاتالیست به چه شکلی ...
کلسینه شدن یا کلسیناسیون یک فرآیند است که در آن، با اعمال دمای بالا بر مواد جامد، ناخالصی‌ها از آن مواد تصفیه و حذف می‌شوند. این فرآیند با استفاده از تغییرات فیزیکی و شیمیایی بر روی مواد ...
شرکت توسعه معادن روی ایران در سال 1378 با هدف افزایش بهره وری و تخصصی کردن فعالیت ها اقدام به احداث کارخانه کلسیناسیون روی نمود و در سال 1379 این واحد به بهره برداری رسید. با افتتاح این واحد سالیانه 50000 تن به ظرفیت تولید ...
آهک کلسینه یا آهک پخته شده که در انگلیسی به آن Calcined Lime گفته می شود در اثر پخت سنگ آهک خام در کوره های آهکپزی تولید می گردد. هدف از کلسینه کردن آهک ، افزایش خلوص و غلظت آن است زیرا سنگ آهک خام ...
هدف ما در شرکت فرآورده های نسوز ایران همواره درک نیاز مشتریان و تامین سبد کاملی از محصولات کیفی از طریق توسعه تکنولوژی، ارتقای تجهیزات و رشد فردی نیروهای انسانی در این مجموعه بوده است.
فرآیند کلسیناسیون. این فرآیند از اکسید کردن اکسید آهن سیاه برای تبدیل کردن آن به اکسید آهن زرد و سپس قرمز استفاده می‌کند. فرآیند کلسیناسیون در دمای بالا انجام می‌شود. با کنترل دقیق ...
کلسیناسیون از کلمه لاتین "calculate" گرفته شده است که ترجمه آن "سوزاندن آهک" است. بنابراین، کلسینه کردن بیشتر در تجزیه سنگ آهک (کربنات کلسیم) به دی اکسید کربن و آهک (اکسید کلسیم) استفاده می شود.
See more on dirgodazesf.ir
Webبرخی از نمونه هایی که هدف فرایند کلسیناسیون هستند عبارتند از: تجزیه سنگ های کربناته مثل سنگ آهک برای حذف گاز کربنیک و تولید آهک خالص تجزیه مواد معدنی هیدراته مثل کلسیم …
در صورت استفاده از کنسانتره روی باید آنرا به صورت گندله درآورد و در صورت استفاده از ماده معدنی اکسید روی ، ابتدا mm باید آنرا به دانه بندی 10 -5 رسانده و پس از انجام کلسیناسیون مورد مصرف قرارداد .
گاهی برای کلسیناسیون از خلاء استفاده می شود و گاهی در محیط عادی فرآیند مذکور انجام خواهد شد. ... هدف از فعالیت و گردش چرخه تولید، ساخت منیزیم خالص بوده است، در نهایت منیزیم ساخته شده در مرحله ی ...
هدف اصلی از ايجاد اين فاز تصفيه فلز مذاب از طريق حذف ناخالصی هاست. خواص سرباره بسته به منبع، دمايی كه سرباره از آن سرد شده و نرخ سرد كردن متفاوت است؛ لذا امكان اصلاح خواص با كنترل مناسب اين ...
فولاد دی‌اکسید شده. فولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی ، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل ...
آهک زنده ( آهک کلسینه ، آب ندیده ) یا کلسیم اکسید یا آهک سوزانده شده با استفاده از روش کلسیناسیون سنگ آهک در کوره های دوار ( با کنترل پارامترهای حرارتی و عملیات مناسب ) در دمای بالای 900 درجه به دست می‌آیند.
کلسیناسیون دولومیت یک فرایند عملیات حرارتی برای انجام تجزیه حرارتی دولومیت خام با هدف حذف loi یا دی‌اکسیدکربن بخشی از اجزای آن است. کلسیناسیون، واکنشی گرماگیر بوده و در شکل جامد دولومیت صورت ...
در این نوع از ریخته گری تحت فشار سیلندر پمپاژ در خارج از مذاب است و فلزاتی همچون al ،cu ،mg تزریق می شود و مواد مذاب به دست یک انسان به درون سلیندر پمپاژ ریخته می شود. 2.
هدف از این فرایند، کاهش مصرف انرژی و آلودگی محیط زیستی است. در این مرحله، مواد خام با عبور از سیکلون‌ها به مواد اکسیدی تبدیل شده و آماده پخت در کوره می‌شوند. ... «کلسیناسیون» (Calcination) یا تکلیس ...
کوئنچ کردن یا کوئنچینگ (Quenching) عبارت است از سرد کردن سریع قطعه فلزی در آب، روغن یا هوا که با هدف دستیابی به خواص خاصی از فلز انجام می‌شود. این فرایند از وقوع فرایندهای نامطلوب در فلزات (مانند تبدیل فاز) که ممکن است در دمای ...
جوشکاری میگ همان جوشکاری GMAW است که الکترود به صورت دائم به حوضچه مذاب تزریق می‌شود، مهمترین تفاوت جوشکاری mig و mag در نوع گاز محافظی است که در فرآیند جوشکاری انجام می شود. همچنین جوشکاری mig گران‌تر از جوشکاری mag است.
۱- تاریخچه سیاره زمین : از پیدایش این کره خاکی ۴,۵ میلیارد سال می گذرد. زمانی که منظومه شمسی شکل گرفت و گاز و گردو غبار را با نیروی جاذبه به سمت خود کشید و زمین را ساخت. ابتدا این سیاره کره ای نیمه ...
هدف از بازنگری مبحث ریخته‌گری در آیین‌نامه و مقررات حفاظت فنی در ریخته‌گری، آهنگری و جوشکاری مصوب ۲۰/۸/۱۳۴۷، به روزرسانی و تطبیق مواد آن با شرایط روز صنایع، پیشرفت تکنولوژی و ایمن‌سازی ...
پس از افزودن آغار مذاب و سپس خنک شده، پوشش تعویض می‌شود و صفحات به آرامی با یک حرکت دورانی می چرخند تا توزیع یکنواخت میکروارگانیسم‌ها حاصل شود. این روش برای همه رقت‌ها تکرار می‌شود.
تولید آهن مذاب. آهن از گذشته تا حال بیشترین کاربرد را در میان فلزات برای انسان داشته است. این فلز به طور عمده توسط حرارت دادن هماتیت در حضور کربن و به کمک کوره هایBlast Furnace تولید می شود.
از اولن ساختار های مورد مطالعه سلوز پلی ساکارید طبیعی بود. واحد تکراری این پلیمر شامل ۲ حلقه گلوگزی است. ... در این رابطه d ضریب نفوذ ماده ناخالصی در مذاب،g سرعت رشد شعاعی اسفرولایت ها می باشد. 2 ...
از قایقک برای ذوب شیشه و فلزات و کلسیناسیون مواد استفاده می شود. قایقک ها معمولا از جنس سرامیک یا آلومینا ساخته می شوند و مناسب کار با حرارت بالا می باشند. ویژگی قایقک ها به شرح زیر است:
یکی از مهترین قطعات مصرفی صنایع فولاد سیستم اسلاید گیت 1qc و 2qc فولاد سازی می باشد که از اهمیت بالای برخواردار می باشد. ... سرعت ریخته گری دلخواه و یکنواخت را در ماشین ایجاد کند باید سطح مذاب در ان ...
ذوب, فرایند, کلسیناسیون, کوره. کلسیناسیون یک فرایند تصفیه حرارتی است که در آن مواد آمورف یا سایر مواد جامد در زیر نقطه ذوب تحت اتمسفر هوا و يا كنترل شده، حرارت داده مي شوند.
این کوره دوار (Rotary Kiln) در محل استقرار خود بنحوی بر روی ریل (غلطک) قرار می گیرند که به راحتی بتوان آن را در حول محور افق توسط الکترو متر به چرخش در اورد. به علت چرخش مذاب در این کوره ها، همگن شدن ...
مذاب‌ریزی در داخل یک قالب. ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین ...
هدف دیگر کلسیناسیون، تولید آلومینای کلسینه‌شده با اندازه کریستال‌ها وشیمی مختلف است که با تغییر دمای کلسیناسیون، اتمسفر، زمان، ناخالصی‌های هیدرات و افزودن ترکیبات معدنی به‌وجود می‌آیند. ظاهر کروی ذرات با گرم‌شدن ذرات هیدرات یا آگلومره‌ها و تبدیل‌شدن به آلفا آلومینا از بین نمی‌رود اما ساختار …
