آلومینیوم مایع در ته گلدان جمع می شود. سپس آلومینای مایع از گلدان های احیا شده در فواصل منظم به سطل های خلاuum مکیده می شود. این به کوره منتقل می شود و در قالب ها ، یا توسط یک دستگاه ریخته گری ...
چدنها گروهی از آلیاژهای آهنی هستند که محتوی کربن در آنها بالاتر از ۲ درصد است .دمای ذوب نسبتا پایین مزیت اصلی آنها نسبت به فولادها است [۱] . چدنها حاوی ۴-۲ درصد کربن و ۳-۱ درصد سیلیسیم هستند [۲] .
4- آلیاژهای ALSiCu : بالاترین استحکام و سختی را دارد و قابلیت ریخته گری آن با کاهش Si و افزایش Cu بدتر می شود. قابلیت براده برداری آن خیلی خوب است. در سفینه های فضایی و مدلهای ریخته گری به کار می رود.
افزودن این عناصر به صورت خالص به آلیاژهای آهن (فولاد و چدن) به دو دلیل مهم زیر انجام شدنی نیست. این عناصر به صورت خالص بسیار گران هستند و هزینۀ تهیۀ آن ها اصلا صرفۀ اقتصادی ندارد.
از رایج ترین فلزات ریخته‌گری می توان به شمش چدن ، فولاد، آلیاژهای آلومینیوم و برنج اشاره کرد. بلوک‌های موتور خودرو و سرسیلندرها، براکت‌های ماشین‌های سنگین و قاب گیره مکانیکی ، نمونه‌هایی از محصولات ریخته‌گری شن و ...
هر کدام از این دسته ها می‌توانند یا آلیاژهای کارشده باشند و یا آلیاژهای ریخته‌گری. همچنین هر کدام از انواع آلیاژ مس، کاربرد مخصوص خود را در صنعت دارند که در زیر به آنها می‌پردازیم.
انواع روش‌های سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روش‌های نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...
آلیاژ چدن یکی دیگر از آلیاژهای آهن و کربن است که بیش از ۲ درصد کربن دارد. بر اساس ترکیب شیمیایی، چندین نوع چدن آلیاژی و غیرآلیاژی تولید می‌شود. ... با این‌حال ارزان‌ترند و ریخته‌گری آنها به ...
چدن ها آلیاژهای سه تایی از آهن، کربن و سیلیسیم هستند که میزان کربن آن ها بیش از ۲% بوده و برخی عناصر دیگر مانند فسفر، گوگرد و منگنز در حد کم در آن ها وجود دارد. چدن ها عموماً توسط ریخته گری شکل ...
بهترین روش ریخته گری فولاد چیست؟ روش مناسب ریخته گری آهن کدام است؟ مزایا و معایب انواع فرآیندهای ریخته گری؛ نحوه ریخته گری آهن و فولاد...
مهمترین فلزاتی که در ریخته گری طلا مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از فولاد و چدن (فلزات آهنی)، برنز، برنج، آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیرآهنی). دوره آموزش ...
چدنها گروهی از آلیاژهای آهنی هستند که کربن و سیلیسیم جزء عناصر اصلی آنها است . این مواد بدلیل خواص ویژه‌ای که دارند کاربردهای وسیعی در صنایع دارند . این مواد در گیربکس‌ها ، توربین‌ها ، چرخ ...
در شاخه آلیاژهای آهنی، آهن به طور معمول با کربن ترکیب شده و آلیاژ فولاد و چدن به دست می‌آید. جالب آنکه تنها با تغییر کربن در زمان ریخته‌گری دو آلیاژ متفاوت مثل چدن و فولاد تشکیل می‌شود.
این فن از اساسی ترین روش های تولید است، زیرا حدود ۵۰ درصد وزنی کل قطعات ماشین آلات به این طریقه ساخته می شوند. برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها، آلیاژهای آلومینیم ...
ریخته گری دقیق آلیاژهای آلومینیوم آلیاژ a356 آلومینیوم. این آلیاژ به‌صورت ترکیبی از آلومینیوم، سیلیس، آهن و روی تولید می‌شود که مقدار این فلزات افزوده‌شده بسیار اندک است. سپس عملیات حرارتی ...
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
ریخته‌گری مداوم: به این نوع از ریخته‌گری ccm گفته می‌شود، در این روش بعد از ذوب فولاد تمام مراحل به طور پیوسته صورت می‌گیرد. بعد از تولید فولاد مذاب، مواد وارد محفظه‌ای به نام تاندیش می‌شود.
در ادامه مطلب مراحل ریخته گری دقیق با روش غیر مستقیم را مورد بررسی قرار خواهیم داد. ساخت الگوی اصلی: در این مرحله قالب ساز الگوی اصلی را از موم، خاک رس، پلاستیک و یا هر نوع مواد دیگر می‌سازد ...
اسناد مکتوب باقی مانده نشان می‌دهد که این تاسیسات قادر به تولید مقداری آهن بوده است. اما مورخان بر این باورند که تولید کامل هرگز حاصل نشد. در سال ۱۶۴۲، Saugus Iron Works، اولین کارخانه ریخته گری آهن ...
ریخته گری: بعد از فولادسازی و آلیاژسازی، فرآیندهای ریخته گری و نورد اولیه در این زنجیره انجام می گیرد و محصولات میانی فولاد به شکل شمش، اسلب و بیلت و بلوم تولید می شود.
مسوار (pewter) یکی دیگر از آلیاژهای مهم قلع است که بین 85-99% قلع دارد. این آلیاژ جزو آلیاژهای گران قیمت قلع به حساب می آید و به صورت مفتول، لوله و … در بازار عرضه می شود.
مس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. این فلز بعد از آهن و آلومینیوم ، سومین فلز مهم و کاربردی در صنایع و زندگی روزمره بشر به شمار می رود. این فلز نرم، چکش خوار بوده و دارای رسانایی ...
قابلیت ریخته گری چدن و فولاد. ریخته‌گری روشی است که در آن مذاب فلز را به داخل قالب می‌ریزند و اجازه می‌دهند تا جامد شود. ماده جامدشده، قطعه ریختگی نام دارد.
یکی از رایج ترین تقسیم بندی ها در رابطه با فلزات و آلیاژهای ریختگی، دسته بندی آن ها به دو دسته آلیاژهای آهنی و آلیاژهای غیر آهنی است. آلیاژهای آهنی شامل آلیاژهائی هستند که در آنها عنصر آهن به ...
قرار دادن یک لایه زغال چوب زیر بوته به گرم شدن سریعتر و یکنواخت تر آن کمک می کند. کوره را روشن کنید. برای ریخته گری با سوخت پروپان، گاز را روشن کنید. قبل از قرار دادن آلومینیوم در داخل آن، اجازه ...
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‌شود.
تولید بریلیم کلرید (BeCl2) بوریلیم هیدروکسید Be (OH)2 با استفاده از روش سینتر کردن یا ذوب کردن اکسید بریلیم (BeO) به کلرید بریلیوم (BeCl2) تبدیل می‌شود. (با گرم کردن بریلیوم هیدروکسید، اکسید و کلرید ...
دانلود جزوه اصول انجماد و ریخته گری دکتر ورهرام - دانشگاه صنعتی شریف. 50 مگابایت PDF. دانلود. جزوه ریخته گری از اساتید برجسته برای دانلود در اختیار شما کاربران گرامی قرار داده شده است.جزوه ریخته ...
جهت ریخته گری آلیاژهای آلومینیم نیاز به شمش اولیه می باشد. این شمش معمولا در کارخانه های ریخته گری تولید می شود و از درصد خلوص بالایی درحدود 99.9% برخوردار است که معمولا به صورت پوکه های مستطیل ...
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
محتوای بالای C و Si در چدن ها باعث آلیاژهای ریخته گری عالی آنها می شود. دمای ذوب آنها بسیار کمتر از فولاد است. ... استخراج بیشتر آهن را از سنگ معدن آهن که سنگهایی است که در لایه های خارجی زمین وجود ...
فولاد ریخته‌گری یک آلیاژی آهنی حاوی نیکل یا مولیبدن و یا هر دوی این فلزات است که به راحتی جوش داده می‌شود. البته جوشکاری آلیاژهایی که حاوی کروم یا وانادیوم هستند دشوارتر است.
آلیاژهای آهنی یکی از رایج ترین تقسیم بندی ها در رابطه با فلزات و آلیاژهای ریختگی، دسته بندی آن ها به دو دسته آلیاژهای آهنی و آلیاژهای غیر آهنی است.
به طور کلی دو طبقه بندی اصلی برای آلیاژهای آلومینیوم وجود دارد، آلیاژهای ریخته گری و آلیاژهای فرفورژه، که هر دو به دسته های قابل عملیات حرارتی و غیر قابل عملیات حرارتی تقسیم می شوند.
شرکت ریخته‌گری دقیق صنعت گستر، با هدف گسترش بازار خود در صنایع خودرویی، سلاح‌های شکاری، ورزشی، پزشکی، نیروگاهی و نفت، گاز و پتروشیمی در سال ۱۳۸۷ به احداث و بهره‌برداری رسید.
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم ، بزرگ ...
ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود. شما حتی اگر هرگز به یک ریخته‌گری نرفته باشید، با این حال، هم اکنون، توسط قطعات فلزی تولید شده توسط فرایندهای ریخته‌گری، احاطه شده‌اید!
عملیات حرارتی آنیل بر روی هر دو گروه آلیاژهای کارسخت شونده و پیرسخت شونده برای افزایش انعطاف پذیری آن ها انجام می شود. آلیاژهای آلومینیوم به لحاظ قابلیت عملیات حرارتی به دو دسته عملیات ...
