درباره ما

VolPort، شرکت پیشرو در صنایع سنگ شکن و آسیاب چینی، در 30 سال گذشته همواره به توسعه سنگ شکن های سنگ معدن، ماشین آلات شن و ماسه سازی و آسیاب های صنعتی اختصاص داده شده است.

با ما تماس بگیرید

محصول

ما محصول

سنگ شکن موبایل

ما محصول

سنگ شکن فکی پیو

ما محصول

سنگ شکن VSI

شناورسازی کف

تصویر شماتیک یک سلول شناور استوانه ای با دوربین و نور مورد استفاده در تجزیه و تحلیل تصویر از سطح آن. شناورسازی کف یا فلوتاسیون فرآیندی برای جداسازی مواد آبگریز از آب دوست است.

بررسی جامع صنعت زغال سنگ | کاریزما

مراحل مختلف تشکیل زغال سنگ. فشار و دما بر توده‌های گیاهی مدفون شده ، درجات مختلفی از دگرگونی را ایجاد می‌کند که در زیر به بررسی آنها خواهیم پرداخت: تورب (پیت): تورب یا پیت اولین مرحله از ...

مروری بر فرآیندهای یک پالایشگاه نفت

Resources: TZORC Introduction Booklet نفت خام استحصالی از چاههای نفت، پس از طی مراحل تفکیک، تثبیت و نمکزدایی از طریق خط لوله ...

شناورسازی با هوای محلول در تصفیه فاضلاب

غالباً به آب یا فاضلاب ورودی به مخزن شناورسازی شناورسازی با هوای فشرده یا به بیانی دیگر شماروسازی با هوای محلول مواد منعقدکننده نظیر کلرید آهن یا سولفات آلومینیوم افزوده می شود تا ذرات ...

گوگرد

گوگرد (Sulfur) گوگرد یک عنصر شیمیایی با نماد S و شماره اتمی 16 است. این ماده فراوان، چند ظرفیتی و غیر فلزی است. در شرایط عادی، اتم های گوگرد مولکول های هشت اتمی حلقوی با فرمول شیمیایی S 8 تشکیل می دهند ...

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون، آسیاب گلوله ای، پمپ ها، جدا کننده های مغناطیسی. واحد آبگیری: فیلترهای نواری مکنده. واحد انتقال محصول ...

کنسانتره آهن چیست؟ | نحوه‌ی تولید، انواع و مشخصات

کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...

فولادسازی

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...

جلسه هفتگی استانداردسازی فرآیندها در کارخانه گل‌گهر: عیب یابی فرآیندی

در این بخش از چهار سلول نوع ومکو در هر یک از خطوط تولید کنسانتره ۵، ۶ و۷ استفاده شده است (شکل ۲) که مشخصات فرآیندی و طراحی این بخش ازکارخانه (شامل یک مخزن آماده ساز و چهار سلول مکانیکی ۵۰ ...

کنسانتره آهن و کاربردهای آن را بشناسید | فولادینو

چگالی کنسانتره آهن. کنسانتره آهن یک کانی به رنگ سیاه و ساختار پودری شکل است. بیشتر ذرات تشکیل‌دهنده کنسانتره را آهن تشکیل داده، علاوه بر آهن در آن به مقدار اندکی تیتانیوم، وانادیوم، کروم و به میزان جزئی از عناصر باارزش ...

کنسانتره سنگ آهن چیست؟ انواع، مشخصات و نحوه تولید

در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهن‌هایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلی‌متر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر می‌گذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...

کنسانتره سنگ آهن چیست؟ چه کاربردهایی دارد؟

به عبارتی، کنسانتره سنگ آهن در واقع یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است. بسیاری از کارخانه‌های معدن و فرآوری می‌‌توانند کنسانتره‌هایی با غلظت 85 و حتی 90 درصد آهن را تولید ...

فتوولتائیک متمرکز

فتوولتائیک متمرکز. این سیستم آمونیکس در لاس وگاس، ایالات متحده آمریکا از هزاران لنز کوچک فرنل تشکیل شده‌است که هر کدام نور خورشید را با شدت ۵۰۰ ~ بیشتر روی سلول خورشیدی چند اتصالی با راندمان ...

حذف کننده اکسیژن

فرآیند حذف اکسیژن یا O2 با استفاده از اکسیداسیون آهن : هنگامی که یک جاذب اکسیژن از بسته بندی محافظ خود خارج می شود، رطوبت موجود در جو اطراف شروع به نفوذ به ذرات آهن داخل کیسه جاذب می کند. رطوبت ...

معرفی عنصر گوگرد؛ خواص گوگرد و کاربردهای آن | آرال شیمی

گوگرد زدایی از مازوت و روش های سولفور زدایی ... (سولفید آهن) و گچ (سولفات کلسیم) را تشکیل می دهد. گوگرد(s) به دلیل توانایی بالای اتم های خود دارای تعداد زیادی تغییرات آلوتروپیک مختلف است با یکدیگر ...

انواع و نحوه تولید کنسانتره مس | ایران ضایعات

نحوه تولید کنسانتره مس. سنگ معدنی مس را توسط تجهیزات ویژه، به قطعات کوچکتر تبدیل نموده و آنها را آسیاب می کنند. مواد آسیاب شده در ترکیب با مواد شیمیایی محصوص و آب، در سلول های تغلیط تحت دمش هوا ...

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. این فلز، در رتبه چهارم فراوان‌ترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین قرار دارد. تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌شود.

آشنایی با انواع مخازن ذخیره مواد – سازه و تجهیز پارس پی

از دید اقتصادی و ایمنی, ذخیره سازی به شکل دوم مناسب تر می باشد. از جمله این مواد می توان به اتیلن, بوتادیئن, آمونیاک, پروپان, LPG, نیتروژن و …. اشاره نمود. از دیگر انواع مخازن که کاربرهای کم تری ...

روشهای تولید فولاد

1- گندله سازی : در تولید گندله باید سنگ معدن با عملیات حرارتی و ترکیب مواد مختلف پخته شود. کنسانتره آهن، سنگ آهن آسیاب شده است که به دلیل ریز بودن قابلیت استفاده در کوره را ندارد.

کنسانتره آهن چیست؟ قیمت کنسانتره آهن

قیمت کنسانتره آهن. ‹. ۱۱:۴۲ - ۱۴۰۲/۰۸/۱۸. | لوله صنعتی ۶ متری * ۱ اینچ * ۲mm: ۳۸۰۰۰ تومان. ۱۲:۳۶ - ۱۴۰۲/۰۸/۱۸. | میلگرد ذوب آهن اصفهان ۱۶: ۲۴۶۰۰ تومان. ۱۳:۲۴ - ۱۴۰۲/۰۸/۱۸. | تیرآهن ذوب آهن اصفهان IPE ۳۰ * ۱۶ ...

صفر تا صد کنسانتره آهن | نحوه تولید آن | بررسی کاربرد کنسانتره آهن و

در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه‌شکن، آسیاب غلتکی ...

آهن

آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...

فلوتاسیون یا شناور سازی: افزایش عیار آهن

در راستای فلوتاسیون یا شناور سازی باید گفت که در کارخانه های فرآوری و افزایش عیار آهن جهت تولید کنسانتره آهن از مدار های مختلف فلوتاسیون استفاده می شود.

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ

برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو ...

گوگرد چیست | ویژگی‌ها، روش تولید و کاربردهای آن: مجله علمی شیمیکو

گوگرد آمورف با خنک سازی سریع گوگرد مذاب تولید می‌شود. ۴-پلی آنیون‌ها و پلی کاتیون‌های سولفور هنگام واکنش سولفور با مواد اکسید کننده ملایم در یک محلول کاملاً اسیدی، پلی کاتیون‌های گوگرد، + S ...

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...

گوگردزدایی فرآورده های نفتی در صنعت پتروشیمی | آرال شیمی

سولفورزدایی یا گوگردزدایی چیست؟. انواع روش های سولفورزدایی یا گوگردزدایی فرآورده های نفتی: 1- هیدرو گوگرد زدایی (HDS) 2- گوگردزدایی اکسیداتیو (ODS) 3- گوگرد زدایی استخراج کننده (EDS) 4- گوگرد زدایی ...

ذوب روی

ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...

جامع‌ترین معرفی انواع مخازن صنعتی نفت و گاز از تحت فشار تا سقف شناور

مخازن می‌توانند تحت فشار باشند یا سقف شناور که در ادامه مفصل تشریح شده اند. در ادامه به معرفی انواع دسته بندی مخازن ذخیره سازی اب، نفت و گاز پرداخته‌ایم. مخزن چیست؟. مخزن یک سازه فلزی یا ...

معرفی انواع شمش فولادی، تولید، آنالیز و کاربرد | مرکزآهن

در این مقاله به معرفی انواع شمش فولادی، آنالیز شمش آهن، تفاوت شمش 5sp و 3sp، استاندارد، نحوه تولید، کاربرد، تفاوت شمش قوس و القایی و معرفی شمش نرمال، فابریک، بیلت، بلوم و اسلب و تختال خواهیم پرداخت.

امکان سنجی گوگردزدایی به روش زیستی از کنسانتره سنگ آهن

چکیده مقاله: یکی از ناخالصی های همراه با کنسانتره سنگ آهن، گوگرد می باشد که به صورت معدنی وجود دارد و حضور آن در کنسانتره سنگ آهن سبب وجود مشکلاتی نظیر شکنندگی فولاد، خوردگی و آسیب به تجهیزات ...

گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای

هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...

فروش کنسانتره سنگ آهن مگنتیت – صادراتی و داخلی

فروش کنسانتره آهن صادراتی با آنالیز 66 درصد Fe ریجکت 65% و FeO زیر 28 با عناصر مضر کم (مقادیر فسفر و گوگرد کمتر از 0.08 و 0.05%)، در تناژ 30 هزار تن در هر 30 روز تحویل کف معدن توسط شرکت آهن و فولاد سیمرغ انجام می شود.