در سال 2010 میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی 130 میلیون تن بوده است. مزایای روش Grate Kiln: دستیابی به ظرفیت های تولید از 400 هزار تا 5 میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی.
خط تولید کارخانه گندله سازی به ظرفیت ۵ میلیون تن در سال بخش مخلوط سازی کنسانتره و بنتونیت (چسب) مورد نیاز از طریق نوار نقاله به داخل میکسرها شارژ و پس از تکمیل فرایند مخلوط سازی، به بخش گندله خام هدایت می شود. بخش گندله ...
شرکت گندله سازی مادکوش، زیر مجموعه گروه گسترش سرمایه گذاری بین المللی ارزش در سال 1384 در بندر عباس تاسیس و اجرای پروژه احداث کارخانه گندله سازی به ظرفیت پنج میلیون تن در سال طی دو فاز را از سال 1392 در منطقه ویژه اقتصادی ...
مزایای روش Grate Kiln: دستیابی به ظرفیت های تولید از 400 هزار تا 5 میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری سیستم زنجیر متحرک و تجهیزات نسبتاً مستقلی برای قسمت خشک کردن و پیش گرمایش هر گونه تاخیر یا وقفه در بخش های خشک …
مرحله اصلی پخت گندله در کوره دوار انجام می شود. کوره دوار مجهز به یک مشعل و هواکش هایی برای خنک کردن قسمت های ورودی و خروجی کوره و تامین هوای مشعل می باشد. کوره دوار – کارخانه گندله سازی اردکان
اصطلاح کنسانتره در خوراک دام نیز استفاده می شود و غذایی برای خوراک دام است. این ماده فشرده در خوراک دام شامل تمام مواد لازم جهت پروار کردن دام است و بیش از ۷٪ پروتئین و ۱۸٪ فیبر را شامل می شود ...
کارخانه گندله سازی، با هدف تامین نیاز مواد اولیه کوره بلند در زنجیره تولید فولاد با تکنولوژی تولید آلیس چالمز در سال ۱۳۹۵ و در کارخانه کنسانتره سنگ آهن این مجتمع تاسیس گردیده است.
هم‌زمان با انجام تعمیرات برنامه‌ریزی‌شدۀ واحد گندله‌سازی که با انجام بیش از 26 هزار نفرساعت فعالیــت تعمیـــراتی انجام شد، حمیــدرضا عظیمیــان، مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه، به همراه جمعی از معاونان و مدیران این ...
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
گندله‌ها در کوره پخت به ارتفاع 30 تا 50 سانتیمتر روی هم قرار گرفته و حرکت داده می‌شوند که با عبور هوا از درون بستر گندله در مناطق مختلف دمش، مکش، پیش گرمایش، پخت و خنک کن عملیات سخت کردن به ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید میشود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
افزودن هر کدام از این مواد در گندله سازی به دلیل خاصی صورت می گیرد. ... پس از مرحله پخت گندله ها را خشک می کنند. پس از خشک کردن برای جلوگیری از ترک خوردگی تمام آن ها باید در دمای 1000 درجه پیش گرم شوند.
در مقایسه با روش های دیگر، گندله سازی از اهمیت بیشتری برخوردار است. مواد اولیه ای که برای تولید گندله در آگلومراسیون مورد استفاده قرار می گیرند با ابعاد بسیار کوچک و کمتر از صد میکرون انتخاب ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. به گزارش روابط عمومی سیمیدکو، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و ...
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing ...
۲- واحد گندله سازی . در واحد گندله سازی سنگ آهن درشت دانه پس از ورود به آسیاب های گندله سازی از اندازه ۹۵ درصد کمتر از یک میلی متر، به اندازه ۷۵ تا ۸۰ درصد زیر ۴۵ میکرون می رسد. ... در کوره پخت ...
در سال ۲۰۱۰ میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی ۱۳۰ میلیون تن بوده است. مزایای روش Grate Kiln: دستیابی به ظرفیت های تولید از ۴۰۰ هزار تا ۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی.
لذا در همه روش های ذکر شده، به جز کوره تونلی، که نیازمند کلوخه هماتیتی عیار بالا و یا گندله هستند، بایستی کارخانجات تولید آهن اسفنجی را به همراه کارخانه گندله سازی طراحی و اجرا نمود و اجرای ...
دیسک گندله سازی. روش دیسک، در واقع از حل مشکلات و ایراد‌های روش مخروط ایجاد شد و پیشرفت کرد. این روش بسیار متداول بوده و تقریبا در سراسر دنیا از این روش برای گندله سازی استفاده میشود.
در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...
2- فرایند گندله سازی. مواد درون مخلوط کن به طور مداوم و در کنار چسب های مختلف جانبی به دستگاه گندله سازی منتقل می شوند. جرم چسبنده باعث چسبیدن ذرات میشود. ازآنجا که ذرات درون دستگاه شروع به چرخش ...
در فرآیند پخت گندله هابا حرارت ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد، بنتونیت با اکسید آهن وارد واکنش می شود ... فرایند گندله سازی بعد از پخته شدن مقاومت کافی را کسب می نماید تا در مقابل گرمای زیاد و ...
1. دستیابی به ظرفیت‌های تولید حدود 7 میلیون تن در سال.. 2. به‌کارگیری یک دستگاه واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ماندن گندله‌ها در طول پروسه. رفتار حرارتی یکنواخت. تشکیل غبار و نرمه به میزان بسیار ...
گندله. گندله یکی از مواد اولیه در تولید انواع مقاطع فولادی است. شکل ظاهری گندله تقریبا گرد است. این شکل های گرد توسط سنگ آهن و مواد افزودنی تولید و در کوره پخته می شوند. در روش احیای مستقیم از ...
پس از آن در بخش پیش گرم و پخت توسط 30 مشعل گاز سوز محصول حاصله، از دمای 900 تا 1300 درجه سانتیگراد حرارت دیده و سخت سازی می گردد تا نهایتا پس از سرد شدن در بخش کولینگ، گندله پخته به بخش سرند محصول ...
گندله سازی و کنسانتره آهن. بنتونیت به عنوان کانه‌ای با ویژگی پلاستیسیته، منجر به چسبندگی بیشتر ذرات آهن و به یکدیگر میشود. همچنین از ترک گندله خام پس از خشک شدن جلوگیری می‌کند. در حقیقت ...
تعیین مقاومت در مقابل شکست بر اساس تعداد قطرات ... بنتونیت یک بایندر موثر و متداول در فرآیند گندله‌سازی آهن است. یکی از عوامل رواج استفاده از این ماده، قیمت پایین آن است. ... پخت گندله.
برای پیش بینی CCS گندله ها در مقابل چهارده متغیر ورودی شامل سرعت خوراک دهی گندله خام، ارتفاع بستر گندله ها، دمای پخت،دمای مسیر، رطوبت، فشار، لجن، هماتیت، مگنتیت، فید ورودی، اکسید آلومینیم ...
چکیده. عوامل متعددی میتواند در افت عدد استحکام گندله پخته در طی آزمون سنجش CCS [3] تأثیرگذار باشد. در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایههای مختلف بستر ...
فرایند گندله‌سازی شامل؛ تهیه ترکیبی از مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت گلوله خام و نرم به کره‌های سخت است.
تولی د گندله در ایران. ایران یکی از بزرگترین تولید کنندگان گندله در جهان است. بر اساس گزارش سازمان توسعه و نوسازی معادل و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو)، در سال 1399 بیش از 46 میلیون تن گندله در کشور ...
